翻板滤池

翻板滤池
概述
    翻板滤池技术源于瑞士苏尔寿公司，因滤池反冲洗排水阀板在工作过程中可以在0～90°间翻转而得名。翻板滤池具有截污量大、过滤效果好、节约反冲洗水、反冲洗后滤料洁净度高等诸多优点，并且滤池结构简单、投资省，因此近年来在国内逐渐得以推广应用。
    翻板滤池的配水系统属于小阻力范畴，由横向配水管、竖向配水管和竖向配气管组成的配水配气系统构成了配气配水总渠和多条横向配水管内的双层配气配水层。由于滤池内各配水管是独立分开的，这样的结构特点使翻板滤池配水配气理论上具有较好均匀性，对施工的要求也低于一般的小阻力配水系统。
    翻板滤池的冲洗方式与其它气水反冲洗滤池不同，翻板滤池采用闭阀冲洗方式，冲洗和排水过程是分开的，滤池冲洗过程分气冲＋气水联冲＋水冲、单独水冲两大阶段，无论水冲气冲时都不向外排水，一个冲洗阶段结束后，静止数十秒后再排水。因此，经正确调试后的翻板滤池几乎不会出现滤料流失现象。



 
配水配气系统构造
    翻板滤池配水配气系统由滤池的中间水渠、预埋安装在中间水渠顶板上的竖向配水管、竖向配气管、安装在池底与配水配气管相连的横向配水管组成。
    横向配水管材质为HDPE（高密度聚乙烯），配水管横断面为上圆下方，上部半圆形为配气空间，下部方形部分为配水空间。配水管底部按设计开孔比要求设置配水孔，配气孔设在管两侧，配水管顶部设置放气孔。
    竖向配水管和竖向配气管材质为不锈钢，配气管上设有进气孔。竖向配水管和配气管滤池中间配水渠顶板施工时预埋确保配水配气管顶部底部的标高一致。
 
配水配气系统的安装
相比而言，翻板滤池配水系统安装要求比V型滤池等小阻力气水反冲洗滤池要低。滤池施工关键是竖向配水配气管的预埋施工标高误差和滤池底板的找平误差以及横向配水管安装的水平误差。PE管配水系统的安装在翻板滤池主体结构完成后进行。滤池的池壁及池底均已施工完毕，池壁装填滤料标高范围内已经做拉毛处理，滤池的抗渗及沉降试验均已经完成，但滤池中间配水渠的顶板尚未施工，该处为二次浇注。 
调试
1、试验调试必备条件
    进行滤池配水管反冲洗调试之前应确认滤池所有管道、阀门、鼓风机等系统安装完毕并能正常运行；滤池内配水管按图纸要求已经安装完毕，经检查后无松动，池内无杂物；卵石垫层及滤料尚未安装；滤池内可以正常进水排水。以上条件均具备后方可进行配水管的反冲洗试验调试。滤池试验调试前应准备好相关试验记录及表格。
2、配水管布气布水试验目的
    配水管布气试验目的是检验竖向及横向配水管安装后、滤料及垫层装填之前检查：气冲时单个配水管两侧及顶部气孔中释放的空气是否均匀分布；滤池中各个配水管之间气量是否均匀一致；经冲洗试验后配水管固定件是否有松动。
3、配水管布气布水试验步骤
   （1）试验滤池内横向配水管全部安装完毕并调整水平后，充水至横向配水管顶部以上100～200mm，风机气源待命；
   （2）开启一台鼓风机，同时观察滤池内各配水管释放的气泡分布是否均匀，滤池各部位配水管释放的气泡分布是否均匀一致。可反复几次开启风机，然后持续2～3分钟以便仔细观察。如果试验中出现出现气量异常的配水管，应在记录表格上对出现该现象的滤池部位及配水管进行标记。
   （3）再开启另一台鼓风机，同时观察滤池内部所有横向配水配气管气泡分布是否均匀，持续2～3分钟；
   （4）如果试验中出现气量异常的配水管，应在记录表格上对出现该现象的滤池部位及配水管进行标记。试验停止后根据试验记录找出滤池中气量异常的配水管，重新核准并调整配水管顶标高。如果是由于配水管自身开孔问题，应更换配水管，直至再次试验时气量正常。
   （5）进行滤池布水试验时，滤池内应放水至翻板阀溢流口处，然后按照设计的反冲洗强度进行布气布水的试验。结束后放水检查底部配水管的安装是否牢固。
配水管布气布水均匀，通过检验后，则进行下一格试验，步骤同上。以上试验均通过后方可装填卵石垫层及滤料层。按照设计要求加入滤料，依次进行正常过滤和气水反冲洗试车，验收合格后滤池即可投入使用。